产品性能特点：

  ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

  ②VOC的分解效率99%以上；

  ③采用多项进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

  ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；

  ⑤不产生NOX等二次污染。

  ⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
 

热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温。

a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的间和足够长的时间以完成终的氧化反应。

在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程(影响终的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相的, 在一定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热
力燃烧式热氧化器的一个大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用很高。

b. 间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧化装置进口处的低温T(不是)气体, 预热后发生氧化反应。

由于目前的间壁式热交换器高可获得85%的热回收率,所以极大地降低了辅助燃料的消耗。

间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消除, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。

c. 蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓达到一定值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

RTO装置又可分为阀切换式和旋转式。